Przegląd produktu
 

Precyzyjnie-obrobione maszynowo elementy mechanicznego przenoszenia mocy składające się z kół zębatych (przekładni czołowych, śrubowych, stożkowych i ślimakowych) oraz liniowych listew zębatych (zębatek). Zaprojektowane do przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy lub przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy osiami w zautomatyzowanych maszynach, urządzeniach dźwigowych i ciężkich napędach przemysłowych. Dostępne w standardowych konfiguracjach katalogowych lub-niestandardowych, zbudowanych według dokładnych rysunków technicznych.

 

 
  • Elementy sprzęgła przekładni
    Wrzuć-wymienne i niestandardowe-komponenty sprzęgieł zębatych zaprojektowane z myślą o napędach przemysłowych o wysokim-momencie obrotowym i-silnych wstrząsach. Zamienne ze standardowymi śladami
  • Precyzyjne wały zębate
    Specjalnie-obrabiane i precyzyjnie-szlifowane wały przekładni do przemysłowych i samochodowych skrzyń biegów o wysokim-momencie obrotowym i niskim{{3}luzie. Produkowane bezpośrednio z prętów lub
  • Elementy napędu zębatkowego
    Podsystem przenoszenia siły z liniowego-do-obrotowego. Zaprojektowane z myślą o-hartowanych indukcyjnie, precyzyjnie-szlifowanych/frezowanych zębatkach, w połączeniu z pasującymi zębatkami
  • Precyzyjne-przekładnie
    Komponenty przekładni-o drobnym skoku zaprojektowane z myślą o-mikroprzekładniach-o wysokich przełożeniach, pozycjonerach optycznych i zespołach siłowników-z zamkniętą pętlą. Produkowane poprzez
  • Precyzyjne przekładnie śrubowe
    Niestandardowe-obrabiane i precyzyjnie-szlifowane przekładnie śrubowe produkowane bezpośrednio na podstawie rysunków technicznych CAD/2D klienta. Zaprojektowane z myślą o-obciążeniu i{5}}szybkiej
  • Precyzyjne koła zębate czołowe
    Cylindryczne koła zębate czołowe o dużym-obciążeniu i{1}}małym luzie, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym sterowaniu ruchem. Wyprodukowano poprzez hobowanie/kształtowanie, a następnie szlifowanie
 
Dane techniczne

 

Parametr

Zakres specyfikacji

Moduły / Skok

Moduł 1.0 do modułu 30 (DP 24 do DP 2)

Klasa dokładności

DIN 5 do DIN 10 (dostępne AGMA Q8 do Q12)

Kąt ciśnienia

20 stopni (standard), 14,5 stopnia, 25 stopni

Dostępne materiały

C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, stal nierdzewna (304/316), nylon, POM

Obróbka cieplna

Hartowanie indukcyjne (HRC 45-55), Nawęglanie powierzchniowe (HRC 58-62), Hartowanie i odpuszczanie

Maksymalna długość (stojaki)

Do 3000 mm w jednym kawałku bez złącza; łączenie modułowe w przypadku dłuższych serii

Wykończenie powierzchni

Czarne oksydowanie, fosforanowanie, cynkowanie, precyzyjnie szlifowane boki zębów

 

Kluczowe funkcje
 

Dokładność profilu zęba

Hobowane i precyzyjnie-szlifowane boki zębów minimalizują błędy przekładni, zmniejszają luz i niższy poziom hałasu podczas pracy przy ciągłym obciążeniu.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Kontrolowana twardość rdzenia i powierzchni

Nawęglone lub indukcyjnie{{0}hartowane powierzchnie zębów są odporne na wżery i zużycie ścierne, zachowując jednocześnie plastyczny rdzeń, który pochłania wstrząsy mechaniczne.

Stabilność wymiarowa

Kontrolowana obróbka termiczna zapobiega wypaczeniu podczas obróbki cieplnej, zapewniając spójny odstęp między odstępami na wielo-metrowych długościach stojaków.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Integracja bezpośrednia

Precyzyjne otwory montażowe, wpusty i otwory stopniowane obrobione z zachowaniem wąskich tolerancji w celu zapewnienia prostego montażu na wałach napędowych i łożach maszyn.

 

Aplikacje

Maszyny CNC

Napędy bramowe, przecinarki plazmowe i pozycjonowanie osi frezarek.

Obsługa materiałów

Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (ASRS),-przenośniki rolkowe do dużych obciążeń i paletyzatory.

Robotyka i Automatyka

Osie siłowników liniowych i przeguby obrotowe-o wysokim momencie obrotowym.

Sprzęt do podnoszenia

Przemysłowe wciągniki zębatkowe-i-zębne, windy sceniczne i napędy bram przesuwnych.

 

Personalizacja

Produkcja OEM uwzględnia-niestandardowe geometrie bezpośrednio z plików CAD (STEP, IGES, DXF) lub planów inżynierskich.

 
 

Niestandardowa geometria

Zmodyfikowane kąty linii śrubowej, piasty stopniowane, zintegrowane kołnierze lub określone otwory i wypusty wałów.

 
 
 

Opcje materiałowe

Pozyskiwanie określonych regionalnych gatunków stali (np. 8620, odpowiedniki 4140) na żądanie w celu dopasowania do istniejących specyfikacji starszego sprzętu.

 
 
 

Obróbka powierzchni

Specjalistyczne-powłoki antykorozyjne lub suche-smary filmowe do stosowania w trudnych warunkach lub w pomieszczeniach czystych.

 

 

Kontrola jakości i inspekcja

 

Wyniki produkcji poddawane są weryfikacji na etapie surowców,-w procesie i końcowej wysyłki.

Precision Gear Rack Parts
  • Weryfikacja materiału

    Analiza spektrometru potwierdza skład chemiczny przychodzących prętów i odkuwek stalowych przed obróbką.

  • Pomiar wymiarowy

    Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i centra pomiaru kół zębatych oceniają błąd podziałki, bicie, profil zęba i odchylenie linii śrubowej.

  • Badanie twardości

    Twardościomierze Rockwella i Vickersa sprawdzają głębokość obudowy i penetrację twardości powierzchni po obróbce cieplnej.

  • Identyfikowalność

    Każda partia otrzymuje raport z testu materiałowego (MTR) i arkusz kontrolny wysyłany wraz z produktem końcowym.

 

Produkcja i dostawa

 

 

Sprzęt do obróbki

Obrabiarki CNC, maszyny do kształtowania kół zębatych, tokarki CNC i szlifierki do kół zębatych firmy Reishauer.

 

Pojemność

Obsługa partii o wielkości od 10-częściowych prototypów do produkcji seryjnej wynoszącej 5,000+ jednostek.

 

Opakowanie

Indywidualna powłoka olejowa-hamująca rdzę, powłoka antykorozyjna-VCI i zabezpieczona drewniana skrzynia przeznaczona do międzynarodowego transportu morskiego i lotniczego.

 

 

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jest standardowa tolerancja dla Twoich stojaków naziemnych?

Odp.: Produkcja standardowa spełnia klasę dokładności DIN 6 / DIN 7. Wyższe klasy precyzji, aż do DIN 5, są dostępne na żądanie w przypadku-aplikacji synchronicznych o dużej prędkości.

P: Czy możesz dopasować koła zębate do istniejącej zużytej próbki lub rysunku?

O: Tak. Usługi inżynierii odwrotnej analizują geometrię zęba, moduł, kąt nacisku i skład materiału, aby wyprodukować dokładną część zamienną.

P: P: Jak zapobiegać zniekształceniom podczas obróbki cieplnej w stojakach?

Odp.: W procesach hartowania indukcyjnego wykorzystywane są specjalistyczne prasy prostujące i osprzęt bezpośrednio po obróbce cieplnej, aby zachować prostoliniowość w granicach 0,1 mm na metr.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień na niestandardowy sprzęt?

Odp.: Standardowa obróbka na zamówienie trwa od 25 do 35 dni, w zależności od dostępności materiału i wymagań dotyczących obróbki cieplnej. Dostępne są przyspieszone harmonogramy oprzyrządowania w przypadku pilnych wymian po awarii.

 

modular-1
Poproś o wycenę

Prześlij rysunki techniczne, specyfikacje materiałów, wymagane ilości i docelowe terminy dostaw, aby otrzymać oficjalną ofertę w ciągu 24 godzin roboczych.
Wymagane szczegóły zapytania ofertowego:Rysunek części (PDF/CAD), moduł/podziałka, ilość na partię, docelowy harmonogram dostaw.
Bezpośredni kontakt:[Wstaw adres e-mail / łącze do formularza zapytania ofertowego]

Jesteśmy jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców części do przekładni i zębatek w Chinach, specjalizującym się w dostarczaniu wysokiej jakości niestandardowych produktów dla klientów na całym świecie. Serdecznie zapraszamy do zakupu-wysokiej jakości części do przekładni i stojaków po konkurencyjnych cenach z naszej fabryki.

Wyślij zapytanie